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一、原材料的驗(yàn)收 1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范書的要求。 2、原材料表面應(yīng)無油污.過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。 3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測(cè)的要求。 5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。 6、進(jìn)廠后的鋼管，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級(jí)為合格。 7、理化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)廠的鋼管或鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè) 二、制造過程 1．選材下料，按照異徑管的設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇坪蠛附映赏玻┗蜾摴埽们懈钕铝希謇砉芰仙系难趸F及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。 2.異徑管壓制成型 ①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具。 ②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。 ③將異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始?jí)褐疲瑢⑴髁戏湃肽＞邇?nèi)，用壓力機(jī)壓制成型。 3.整形：將異徑管再次加熱，用壓力機(jī)和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。 4.去端：以異徑管中心為基準(zhǔn)向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。 5.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。 6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。 7.力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)異徑管進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保異徑管的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書要求。 8.坡口加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。 9.外觀檢測(cè) ①異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點(diǎn)。 ②異徑管過渡區(qū)不允許有明顯褶皺。 ③異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。 10.尺寸檢測(cè) 由公司相關(guān)檢測(cè)人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并滿足其公差要求。 11.表面處理（修磨）：異徑管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。 12. 熱壓異徑管的無損檢測(cè) 在異徑管熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.2-2015 II級(jí)要求，對(duì)異徑管本體進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級(jí)要求。 13．酸洗鈍化處理 對(duì)不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理 14．標(biāo)識(shí) 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。 15.異徑管的堆放及運(yùn)輸 異徑管在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。 |
產(chǎn)品售后服務(wù)承諾書
為創(chuàng)造名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優(yōu)惠的價(jià)格、周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：
一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
1、產(chǎn)品的制造和檢測(cè)均有質(zhì)量記錄和檢測(cè)資料。
2、對(duì)產(chǎn)品性能的檢測(cè)，我們誠(chéng)請(qǐng)用戶親臨對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。
二、產(chǎn)品價(jià)格承諾：
1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進(jìn)性，系統(tǒng)的選材均選用國(guó)內(nèi)或國(guó)際優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
2、在同等競(jìng)爭(zhēng)條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上，真誠(chéng)以優(yōu)惠的價(jià)格提供給貴方。
三、交貨期承諾：
1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭(zhēng)滿足用戶需求。
2、產(chǎn)品交貨時(shí)，我公司可向用戶提供下列文件；
2.1原材料檢驗(yàn)報(bào)告（含質(zhì)保書復(fù)印件）
2.2理化性能試驗(yàn)報(bào)告
2.3無損檢測(cè)報(bào)告（MT、UT）
2.4外形尺寸（包括壁厚）的檢測(cè)報(bào)告
2.5熱處理報(bào)告
2.6產(chǎn)品質(zhì)量合格證書
2.7業(yè)主要求的其它資料
四、售后服務(wù)承諾：
1、售前服務(wù)
為業(yè)主提供產(chǎn)品的樣本等資料，隨時(shí)解答業(yè)主提出的問題，依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求為業(yè)主提供優(yōu)化的產(chǎn)品方案；保持與本工程設(shè)計(jì)人員緊密聯(lián)系，保持與使用單位的長(zhǎng)期合作與溝通，提供全方位技術(shù)咨詢服務(wù)。
2、售中服務(wù)
1）保證產(chǎn)品在產(chǎn)品購銷合同簽訂后及時(shí)供貨，單據(jù)及時(shí)安全到達(dá)業(yè)主手中，產(chǎn)品運(yùn)抵業(yè)主指定地點(diǎn)后，由業(yè)主及我廠有關(guān)人員共同對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)貨，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品短缺和質(zhì)量問題，我公司保證及時(shí)處理。
2）在產(chǎn)品使用階段，我公司隨時(shí)提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
3）積極配合使用部門、安裝單位進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收。
3、售后服務(wù)
1）我公司將按照招標(biāo)文件要求保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2）質(zhì)保期為從由雙方代表簽署驗(yàn)收合格證書后起12個(gè)月。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量、人員操作等原因（不可抗拒原因除外）而導(dǎo)致我公司所提供的產(chǎn)品損壞，我公司將免費(fèi)予以維修、更換。并終身免費(fèi)對(duì)業(yè)主的使用單位人員進(jìn)行培訓(xùn)。
3）質(zhì)保期外當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，我公司將按維修、更換產(chǎn)品的成本價(jià)格收取費(fèi)用。
4）對(duì)用戶在實(shí)際使用中遇到的有關(guān)產(chǎn)品問題，我公司將隨時(shí)給予答復(fù)。
5）當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，我公司技術(shù)人員將在接到通知后1個(gè)小時(shí)內(nèi)做出反映，并在24個(gè)小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
